小型固定床反應器指在反應器內裝填顆粒狀固體催化劑或固體反應物，形成一定高度的堆積床層，氣體或液體物料通過顆粒間隙流過靜止固定床層的同時，實現非均相反應過程。這類反應器的特點是充填在設備內的固體顆粒固定不動，有別于固體物料在設備內發(fā)生運動的移動床和流化床，又稱填充床反應器。固定床反應器廣泛用于氣-固相反應和液-固相反應過程，例如，合成氨工業(yè)中的固定半水煤氣發(fā)生爐，水處理中的固定床離子交換柱等。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。 優(yōu)勢
1、返混小，液體同金屬催化劑可開展合理觸碰，當反應伴隨串連副反應時必得較高可選擇性。
2、金屬催化劑機械設備耗損小。
3、構造簡易，設計相對簡單，操作相對容易，這使得它在實際工業(yè)生產中具有較高的可行性和可靠性。
4、由于床層中固體催化劑的熱容較大，能夠提供良好的熱控制，這對于需要控制反應溫度以避免過熱或過冷的反應來說非常重要。
5、具有連續(xù)操作的能力，可以持續(xù)加入反應物并收集產物。這種連續(xù)生產的特性可以提高生產效率，并且適用于大規(guī)?；a。
6、通常采用固體催化劑床層，在催化劑表面上進行反應，這種設計可以實現高效的傳質和反應，因為固體床層提供了大量的反應表面積，并且催化劑與反應物之間的接觸非常密切。
缺陷
1、熱傳導差，反應放發(fā)熱量非常大時，即便是列管換熱器反應器也很有可能發(fā)生飛溫(反應溫度喪失操縱，大幅度升高，超出容許范疇)。
2、操作流程中金屬催化劑不可以拆換，金屬催化劑必須經常再造的反應一般不適合應用，常代之以循環(huán)流化床反應器或挪動床反應器。
固定床反應器中的金屬催化劑不限于顆粒，網狀結構金屬催化劑早就運用于工業(yè)生產上。蜂巢狀、纖維金屬催化劑也已被普遍應用。
固定床反應器是科學研究得較為充足的一種多組分反應器，數學分析模型有多種多樣，大概分成擬均相實體模型(不考慮到液體和固態(tài)間的相對密度、溫度區(qū)別)和多組分實體模型(充分考慮液體和固態(tài)間的相對密度、溫度區(qū)別)兩大類，每一類又可按是不是計及返混，分成無返混實體模型和有返混實體模型，按是不是考慮到反應器軸向的濃度梯度和溫度場分成一維實體模型和二維實體模型。
更新時間：2023-11-08 
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